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Le processus de fabrication des roues coulissantes pour cabines de douche en acier inoxydable 304

Le processus de fabrication des roues coulissantes pour cabines de douche en acier inoxydable 304

2025-07-19

Caractéristiques du matériau:

Fabriqué en acier inoxydable 304, il résiste très bien à la corrosion et peut résister à l'érosion de l'humidité, des produits de nettoyage et d'autres substances dans l'environnement humide de la salle de bain.,comme les roulements en acier inoxydable 304 des roues anti-rouille en toutes conditions météorologiques de Dabo qui ont passé un test de pulvérisation de sel de 90 heures.L'acier inoxydable 304 est relativement dur et a une forte capacité de charge., capable de supporter le poids des portes en verre de la salle de douche et de ne pas se déformer facilement, assurant ainsi l'utilisation stable à long terme des roues.Conception:

En règle générale, une structure de roulement à roue est utilisée, où les éléments roulants à l'intérieur des roulements réduisent le frottement, rendant la poussée et la traction plus faciles et plus lisses.Certaines roues ont des vis de réglage qui peuvent être utilisées pour ajuster la position de la roue en fonction des conditions réelles.Certaines roues sont également équipées d'une conception anti-déraillement, leur permettant d'éviter de quitter la voie pendant le fonctionnement et d'assurer la sécurité.certaines roues haut de gamme ont une fonction de réglage de levageLes roues inférieures peuvent également avoir des fonctions d'absorption des chocs par ressort,qui peut régler automatiquement le centre de gravité et réduire le bruit lorsque vous poussez la porte.

Traitement du châssis de poulie
Coupe:Selon les dimensions de conception du cadre de poulie,les matériaux en acier inoxydable 304 sont coupés en morceaux blancs appropriés à l'aide d'équipements de découpe de précision tels que des machines de découpe laser ou des machines de découpe à commande numérique, assurant une grande précision dimensionnelle.
Forgeage: Les pièces blanches coupées sont transformées en la forme initiale du cadre de poulie par des procédés d'estampage, de pliage ou de forgeage.L'estampage est largement utilisé dans la production de masse en raison de son efficacité élevée et de sa bonne consistance, qui peuvent former les éléments structurels requis tels que les rainures et les trous.

Machinerie de précision:Le cadre de poulie formé est soumis à des procédés d'usinage de précision tels que le fraisage, le forage et le tapage.le positionnement des rainures et des structures de filetage sur le cadre afin de garantir que les autres composants puissent être assemblés avec précision.